
Растяжение и сжатие.
Напряжения и деформации при
растяжении-сжатии
Рассмотрим стержень, нагруженный сосредоточенной силой F. До нагружения его длина была равна l, а после нагружения она изменилась на Δl.
Рис. 2.1 – Расчетная схема растяжение сжатие
Определим напряжения, возникающие в поперечных сечениях стержня, для этого рассмотрим три стороны задачи.
1. Статическая сторона задачи.
В данном случае нагружения возникает только один внутренний силовой фактор – продольная сила N, интегральное уравнение равновесия можно записать в виде:
(2.1)
2. Геометрическая сторона задачи.
Введем следующую гипотезу: сечения плоские и недеформированные до приложения внешней нагрузки остаются такими же и после приложения внешней силы, перемещаясь поддействием ее параллельно поступательно (гипотеза плоских сечений, или гипотеза Бернулли).
Рис. 2.2 –Геометрическая модель деформирования
Следовательно, каждое продольное волокно (стержень с бесконечно малым поперечным сечением), составляющее заданный стержень, деформируется одинаково, то есть абсолютная деформация и относительная деформация
(2.2)
3. Физическая сторона задачи.
Запишем закон Гука в напряжениях и деформациях:
(2.3)
где E – модуль упругости первого рода (модуль Юнга) – физическая константа материала, измеряемая в единицах напряжения.
Подставим выражение (2.3)в формулу (2.1):
(2.4)
С учетом соотношения(2.2):
(2.5)
откуда относительная и абсолютная деформация
(2.6)
(2.7)
Таким образом, напряжение в поперечных сечениях стержня
(2.8)
При растяжении стержня он "утоньшается", его ширина — а уменьшается на поперечную
деформацию — ∆а(Рис. 2.3).
Рис. 2.3 – Поперечные деформации
Относительная поперечная деформация
(2.9)
Коэффициент Пуассона [безразмерная величина μ] характеризует зависимость поперечной деформации от продольной и рассчитывается по формуле
(2.10)
Если продольная сила и поперечное сечение не постоянны, то удлинение стержня
(2.11)
Работа при растяжении:
(2.12)
Изменение потенциальной энергии рассчитывается по формуле
(2.13)
Учет собственного веса стержня
При учете собственного веса продольная сила рассчитывается по формуле
(2.14)
Р — сила, действующая на стержень, g — удельный вес.
Максимальное напряжение:
(2.15)
Деформация стержня рассчитывается по формуле
(2.16)
Условие прочности при растяжении (сжатии)
(2.17)
[σ] — допускаемое напряжение на растяжение (сжатие).
Испытания материалов на растяжение-сжатие
Испытание на растяжение производится на образцах двух типов: цилиндрических и плоских.
Рис. 2.4 – Геометрические размеры образцов.
Цилиндрические образцы могут быть нормальные с расчетной длиной lрасч=10d и укороченные с lрасч=5d. Для плоских образцов при вычислении расчетной длины образца используется диаметр круга, равновеликого поперечному сечению рабочей части образца.
В процессе растяжения, реализуемого на специальных испытательных машинах, автоматически
записывается диаграмма испытания в координатах сила – удлинение. Для малоуглеродистой стали эта диаграмма выглядит следующим образом:
Рис. 2.5 – Типовая диаграмма растяжения
Рассмотрим основные участки диаграммы.
OB – участок упругости.
После нагружения в пределах этого участка образец возвращается в исходное состояние.
Такая деформация, полностью исчезающая после разгрузки, называется упругой. Механизм упругой деформации – изменение расстояния между атомами.
BC – участок общей текучести (площадка текучести).
На этом участке на поверхности образца появляется сетка линий, направленных под углом приблизительно 45° к оси растяжения – линии Чернова-Людерса. Эти линии свидетельствуют о появлении нового механизма деформации, заключающегося в сдвиге атомных слоев друг относительно друга. Из-за этих сдвигов после разгрузки образец не возвращается в исходное состояние, приобретая остаточную, или пластическую, деформацию. Пластическая деформация сопровождается нагревом образца, изменением его электропроводности и магнитных свойств, а также акустическим излучением.
CD – участок упрочнения.
Пластическая деформация изменяет внутреннюю структуру материала, в результате чего образец снова проявляет сопротивление деформированию, и растягивающая сила повышается.
DK – участок местной текучести.
Точка D диаграммы соответствует появлению на образце локального сужения – шейки. Дальнейшая деформация локализуется в этой области, и за счет уменьшения площади поперечного сечения необходимая для растяжения сила снижается. Точка K соответствует разделению образца на части. Разрыв происходит в самом тонком месте шейки.
Чтобы исключить влияние геометрических размеров образца, рабочая диаграмма перестраивается
в условную (в координатах напряжение – деформация):
Рис. 2.6 – Условная диаграмма растяжения
Полученная диаграмма называется условной потому, что при вычислении напряжения и деформации сила и удлинение относятся не к действительным, а к начальным значениям соответственно площади поперечного сечения и длины образца.
На условной диаграмме выделяют следующие характерные точки:
σпц – предел пропорциональности: максимальное напряжение, до которого справедлив закон Гука (т.е. наблюдается прямая пропорциональная зависимость между напряжением и деформацией);
σу – предел упругости: максимальное напряжение, до которого в материале не возникает
пластических деформаций;
σт – предел текучести: напряжение, при котором наблюдается рост деформации при
постоянном напряжении;
σв – предел прочности (или временное сопротивление разрыву): максимальное напряжение, которое может выдержать образец без разрушения.
В момент разрыва истинное напряжение, отнесенное к действительной площади сечения, существенно выше предела прочности.
За пределами участка упругости в любой точке диаграммы полная деформация εполн состоит из упругой εупр и пластической εпл составляющих:
Рис. 2.7 – Составляющие деформации
Если прекратить нагружение в точке G и снять нагрузку, то разгрузка произойдет по закону Гука, т.е. по линии, параллельной участку упругости (отрезок GO1). Таким образом, отрезок OO1 определяет величину остаточной деформации образца, а отрезок O1O2 – величину упругой деформации на момент разрыва























